Chirurgisches Instrument-medizinischer Waschmaschine Disinfector mit automatischen Glastüren

Spezifikationen:

﹒ Vorlagenkartonmaß:

(H*W*D Millimeter): 2060X750X700;

﹒ Kammermaß:

750x700x700 (Millimeter) (LxWxH)

﹒ Kammerkapazität: 360 L

Gewicht: 250 KILOGRAMM

﹒ Instrumentlaufkatze: 5 layers/600x570x570 (Millimeter) (LxWxH)

﹒ Korbmaß: 480x250x60 Millimeter

﹒ Körpermaterial: 304 s.s-Material, Hitze und nosie Isolierung

﹒ Kammermaterial: Edelstahl 316

﹒ Energie: 3 phasex380V/1 Phase x 220V/50Hz

﹒ Energie: Wechselstrom 380V 50Hz 17KW

﹒ Thermisches Desinfektion tem: umgebendes tem~98℃

﹒ Wasserdruck: 0.10Mpa~0.80Mpa

﹒ Wasserstrom: 25L/min

﹒ Wasserverbrauch: 15L/phrase

﹒ Wasser tem Zunahme: um 10.5℃/min

﹒ Umwelt: Feuchtigkeit: 31℃<80% Raum tem: 5~40℃

﹒ Geräusche: DB ≤60

Arbeitsprozeß:

Vor-Spülen des Schrittes 1 die Kammer wird mit kaltem Wasser vom prefilled Prozessbehälter in 15 Sekunden über ein großes Schnellöffnungsmembranventil gefüllt. Die Geschwindigkeit-kontrollierte Umwälzpumpe wird weich-begonnen und läuft mit voller Geschwindigkeit für überlegene Reinigungsergebnisse. Das Wasser steigt über die Sprayvielfältigkeit in die zwei Sprayarme in der Spitze und in der Unterseite und in die Sprayarme der Wäschewagen ein. Die Kammer wird in 15 Sekunden über ein anderes großes Schnellöffnungsmembranventil in der konischen Unterseite abgelassen. Das Wasser wird dann schnell in einen Abflussbehälter, abgelassen aus, dem es zum Abwassersystem des Gebäudes gepumpt wird.

Kaltes oder Heißwasser der Wäsche des Schritt-2 vom prefilled Prozessbehälter wird in die Kammer „entleert“ zur selben Zeit wie der Abflussbehälter geleert wird. Die Geschwindigkeit-kontrollierte Umwälzpumpe wird weich-begonnen und läuft mit voller Geschwindigkeit für überlegene Reinigungsergebnisse. Reinigung fährt fort, bis die Wäschelösung bei der Satztemperatur während der programmierten Zeit funktioniert hat. Die Kammer wird dann auf die gleiche Art wie in Schritt 1. abgelassen.

Schritt 3: Ausspülend/Schluss-Ausspülen/Desinfektion für die Spülenphasen, wird Heißwasser vom vor-gefüllten Prozessbehälter in die Kammer „entleert“ zur selben Zeit wie der Abflussbehälter geleert wird. Die Geschwindigkeit-kontrollierte Umwälzpumpe läuft mit der halben Geschwindigkeit, die folglich den Wasserverbrauch um bis 20% verringert. In der Desinfektionsphase wird frisches Wasser 90°C vom Zusatzbehälter (gepumpt bis zum Prozessbehälter während der vorhergehenden Phase) in die Kammer „entleert“. Das Spülen/die Desinfektionstemperatur und -dauer können eingestellt werden, um mit allen bekannten Normen einzuwilligen. Die Kammer wird abgelassen, wie vorher beschrieben.

Schritt 4: Trocknende frische Luft wird durch die Abluft im Luft-Luften Wärmetauscher vorgeheizt, bevor man elektrisch zur Trockentemperatur erhitzt wird. Die erhitzte Luft wird dann in Edelstahlrohre zum vielfältigen Rohr des Wassers und dann in alle Sprayarme transportiert. Dieses Konzept sichert bis 40% kürzere Trockenzeitdank die sehr turbulenten und leistungsfähigen trockenen Bedingungen in der gesamten Kammer zu. Das System ist auch verfügbar mit einem optionalen trocknenden Sensor, den trocknenden Prozess abzubrechen, wenn die abgehende Luftfeuchtigkeit der Voreinstellung erreicht worden ist. Dies heißt sogar kürzere Trockenzeiten beim Funktionieren an den Teillasten.

Eigenschaft:

• Ergonomischer Entwurf der Türniveauhöhe gesteht dem Benutzer ein bequemes Laden/die Entleerung des Jobs mit der Unterstützung von einer manuellen Laufkatze oder automatisches Laden/die Entleerung von Förderern zu.
• Automatische motorisierte verticle Schiebetür gemacht von ausgeglichenem ausgeglichenem Glas Glases HGZ (hoher Schock geprüft) mit Sicherheitsvorrichtung.
• HEPA filterte trocknendes Druckluftsystem H14 mit justierbaren Zeit- und Temperatureinstellungen.
• Reinigung und Temperatur DI disinfection sind bis zu 93°C völlig justierbar
• Temperatur wird durch zwei unabhängige Sensoren überwacht.
• 2 leistungsfähige vertikal installierte waschende Pumpen, die die hohe Strömungsgeschwindigkeit sicherstellen, die mit effektivem Spritzdruck kombiniert wird und auch, einen kompletten Abfluss des waschenden Stromkreises bewilligen.
• Waschen/Trocknen des Wageneinspritzungssystems.
• Waschende automatische Identifizierung des Wagens.
• Inneres Kabinett, waschende Arme und Behälterfilter machten vom Edelstahl der hohen Qualität AISI 304. Externes Kabinett hergestellt von Edelstahl AISI 304.
• Entstörungssystem des dreifachen Wassers nimmt den Rückstand gefangen, der Umlauf verhindert und das Pumpenleben verlängert.
• Drei automatische flüssige Standardzufuhren versehen mit Strömungsmesser und Aussteuerung.
• Möglichkeit, zum von bis vier 10 lt-Behältern unter der Kammer zu speichern.